直线振动筛疲劳裂纹的部位:1、侧板开裂:侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振
动方向。当侧板发生开裂为前者是,通过向裂纹周围延伸200mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开
裂为后者时,就需要对侧板整体进行加固,高频振动筛厂家,对整体铆接副板进行处理,高频振动筛报价,因为如果不及时处理就会出现侧板整体
断裂现象。2、底梁中间部产生裂纹:由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动,使得底梁中间部位比较容
易产生裂纹,这时就需要对裂纹处进行打坡口处理,同时将坡口处焊接平,还可以采用塞焊和断续焊将副板焊
接到底梁上,以增加底梁的强度,延长其使用寿命。
提高筛分效率的操作技巧:(1)提高振动筛筛板的开孔率,高开孔率有利于---筛分效果;通常不锈钢焊接
筛板开孔率高,可应用于移动式破碎机。(2)调整入料方式,高频振动筛供应,某些情况下,振动筛入料不是沿全筛宽给入,
势必造成筛面得不到充分利用。(3)降低振动筛筛面糊孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面
超细粉碎机。(4)如果有条件,可考虑调整振动筛筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,如薄料层
筛分锤式打沙机。
振动筛轴承的保养和防抱死系统:1. 轴承径向间隙过小:由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较
高,玉溪高频振动筛,且负载一直是在不断的变动,如使用的轴承间隙较小就会引起---问题从而影响正常使用。对于这一问题
我们可以选择间隙较大的轴承,如使用普通轴承就需要将外圈进行消磨从而实现大间隙效果;2. 轴承润滑不
好:加油孔堵塞要及时疏通加油孔,轴承的润滑油缺失或润滑油中含有杂质会使轴承运行不畅从而引起---,
对于这一问题就需要定期对轴承的润滑油进行检查,如发现润滑油少或润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承
进行清洗。
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